Sản phẩm

Ống thủy lực xoắn ốc EN856 4SH

Mô tả ngắn:


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Mô tả Sản phẩm

Kết cấu: Ống được cấu tạo bởi một lớp cao su bên trong, bốn sợi gia cố dây dẫn và một lớp cao su bên ngoài
Ứng dụng: Để vận chuyển rượu, dầu thủy lực, dầu nhiên liệu, dầu bôi trơn, chất nhũ hóa, hydrocacbon và dầu thủy lực khác.
Nhiệt độ làm việc: -40 ℃ ~ + 100 ℃

Thông số sản phẩm

Đường kính danh nghĩa ID (mm) WD mm OD OD WP
(tối đa) (Mpa)
Bằng chứng BP Tối thiểu. BP Cân
(mm) (mm) (mm) (Kg / m)
(Mpa) (Mpa) (mm)  
mm inch min tối đa min tối đa min tối đa min min min  
19.0   3/4 18,6 19.8 27,6 29,2 31.4 33.0 42.0 84.0 168.0 280.0 1,64
25.0 1 25.0 26.4 34.4 36.0 37,5 39,9 38.0 76.0 152.0 340.0 2,12
32.0 1 1/4 31.4 33.0 40,9 42,9 43,9 47.1 32,5 65.0 130.0 460.0 2,77
38.0 1 1/2 37,7 39.3 47,8 49,8 51,9 55.1 29.0 58.0 116.0 560.0 3,77
51.0 2 50.4 52.0 62,2 64,2 66,5 69,7 25.0 50.0 100.0 700.0 5,06

Xuất xứ: Thanh Đảo, Trung Quốc
Số mô hình: Compact Pilot Hose PLT nghiêm trọng
Màu bề mặt: ĐEN, XANH LÁ, ĐỎ, VÀNG
Chứng nhận: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017

Thương hiệu: Thương hiệu OEM & Leadflex
Loại hình kinh doanh: Nhà sản xuất
Bìa: Smooth & Wapped

Phạm vi

Tiêu chuẩn Châu Âu này quy định các yêu cầu đối với bốn loại ống thủy lực được gia cố bằng dây xoắn ốc được bọc cao su và cụm ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 6 đến 51. Chúng thích hợp để sử dụng với:
- chất lỏng thủy lực phù hợp với ISO 6743-4, ngoại trừ HFD R, HFD S và HFD T ở nhiệt độ từ - 40 ° c đến + 100 ° c đối với loại 4SP và 4SH và -40 ° C đến +120 ° C đối với loại R12 ~ và R13 ;
- chất lỏng gốc nước ở nhiệt độ từ -40 ° C đến 70 ° c.
- chất lỏng nước ở nhiệt độ từ 0 ° C đến + 70 ° c。

Tiêu chuẩn không bao gồm các yêu cầu đối với phụ kiện cuối. Nó bị giới hạn ở hiệu suất của ống mềm và cụm máy cuốc.

CHÚ THÍCH 1: Các ống này không thích hợp để sử dụng với chất lỏng gốc dầu thầu dầu hoặc chất lỏng gốc este.
CHÚ THÍCH 2: Các ống và cụm ống không được làm việc ngoài các giới hạn của tiêu chuẩn này.
CHÚ THÍCH 3: Các yêu cầu đối với ống thủy lực để khai thác hầm lò được tiêu chuẩn hóa trong tiêu chuẩn riêng

Các loại ống

Bốn loại ống được chỉ định:
Loại 4SP - ống trung áp 4 dây thép;
Loại 4SH - ống áp suất cao cấp thêm 4 dây thép;
Loại R12- một ống thép chịu nhiệt độ cao xoắn ốc 4 dây thép - xếp hạng áp suất trung bình;
Loại R13 - ống dẫn nhiệt độ cao chịu tải nặng nhiều dây thép - xếp hạng áp suất cao.

Vật liệu và xây dựng

3.1 Ống
Ống phải bao gồm một lớp lót cao su tổng hợp chống dầu và nước, các sợi dây thép xoắn được quấn theo các hướng luân phiên, và một lớp vỏ cao su tổng hợp chịu được dầu và thời tiết. Mỗi lớp dây xoắn ốc phải được ngăn cách bằng một lớp cách điện bằng cao su tổng hợp.!

3.2 Cụm ống
Các cụm ống chỉ được sản xuất với các phụ kiện ống mà chức năng của chúng đã được xác nhận trong tất cả các thử nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn này.
4. Yêu cầu

4.1 Yêu cầu về Eydroatatia

4.1.1 khi thử nghiệm theo EN Iso 1402, áp suất làm việc lớn nhất, áp suất thử và áp suất nổ của ống và cụm ống phải phù hợp với các giá trị cho trong bảng 5.
Bảng 5: Áp suất làm việc tối đa, áp suất thử và áp suất nổ
img (2)

4.1.2. Khi được thử nghiệm theo EN ISO 1402, sự thay đổi chiều dài của ống ở áp suất làm việc tối đa không được vượt quá 2% đến -4% đối với loại 4SP và 4SH và ± 2% đối với loại R12 và R13.

5.2 Bán kính trái phiếu tối thiểu

Khi được uốn cong đến bán kính uốn cong nhỏ nhất cho trong bảng 6 được đo ở mặt trong của chỗ uốn cong, ống mềm phải có khả năng hoạt động ở áp suất làm việc lớn nhất.
img (1)

4.3 Yêu cầu về núm vú

4.3.1. Thử nghiệm xung phải phù hợp với 1SO 6803. Nhiệt độ thử nghiệm phải là 100 ° đối với kiểu 4SP và 4SH và 120 ° đối với kiểu R12 và R13.

4.3.2 Đối với loại 4SP và ống ASH, khi thử nghiệm ở áp suất xung bằng 133% áp suất làm việc lớn nhất, ống phải chịu được tối thiểu 400 000 chu kỳ xung.

Đối với ống loại R12, được thử nghiệm ở áp suất xung bằng 133% áp suất làm việc tối đa, ống phải chịu được tối thiểu 4 chu kỳ xung động.

Đối với ống kiểu R13, được thử nghiệm ở áp suất xung bằng 120% áp suất làm việc lớn nhất, ống phải chịu được tối thiểu 500 000 chu kỳ xung.

4.3.3. Không được rò rỉ hoặc sự cố khác trước khi đạt đến số chu kỳ quy định.
4.3.4 Thử nghiệm này phải được coi là một sự phá hủy núm vú và mẫu thử phải được vứt bỏ.

4.4 Lenkage của các cụm ống

Khi được thử nghiệm theo EN ISO 1402, không được có rò rỉ hoặc bằng chứng về hư hỏng. Thử nghiệm này được coi là thử nghiệm phá hủy và mẫu thử phải được vứt bỏ.

4.5 Tính linh hoạt lạnh

Khi được thử theo phương pháp B của EN 24672 ở nhiệt độ -40 ° c, lớp lót hoặc vỏ bọc không được nứt. Mẫu thử không được rò rỉ hoặc nứt khi chịu thử nghiệm bằng áp suất sau khi đã lấy lại nhiệt độ môi trường.

4.6 Sự kết dính giữa các thành phần

Khi được thử nghiệm theo EN 28033, độ bám dính giữa lớp lót và cốt thép, giữa lớp phủ và cốt thép không được nhỏ hơn 2,5 kN / m.

Các mẫu thử phải là loại 5 đối với lớp lót và gia cố và loại 2 hoặc loại '6 đối với vỏ và gia cố như mô tả trong bảng l của EN 28033; 1993 ,

4.7. Chịu mài mòn

Khi thử theo EN ISO 6945, với lực thẳng đứng là (50 ± 0, 5) N, “khối lượng mất đi sau 2.000 chu kỳ không được lớn hơn 1g.

4.8 Kháng chất lỏng

4.8.1 Mẫu thử

Các thử nghiệm độ bền chất lỏng phải được thực hiện trên các tấm đúc của hợp chất lót và vỏ, độ dày tối thiểu 2 mm, có trạng thái lưu hóa tương đương với của ống mềm.

4.8.2 0il kháng

Khi được thử theo ISO 1817, lớp lót của loại 4SP và 4SH được ngâm trong Dầu số 3 trong 168 giờ ở nhiệt độ 70 ° c sẽ không bị co ngót cũng như không bị trương nở thể tích lớn hơn 100%.

Khi được thử nghiệm theo ISO 1817, lớp lót và nắp của ống kiểu R12 và R13, được ngâm trong Dầu số 3 trong 70 giờ ở nhiệt độ 120 ° c, không được co ngót cũng như không bị phồng thể tích lớn hơn 100% đối với lớp lót. 125% cho bao.

4.8.3 Khả năng chống chất lỏng dựa trên nước

Khi được thử nghiệm theo ISO 1817, lớp lót và vỏ bọc được ngâm trong chất lỏng thử nghiệm được tạo thành từ các thể tích bằng nhau của 1,2-etanediol và nước cất trong 168 giờ ở nhiệt độ 70 ° C sẽ không bị co ngót. Độ trương nở thể tích không được lớn hơn 25% đối với lớp lót và 100% đối với lớp bọc.

4.8.4 Chống nước

Khi được thử theo ISO 1817, lớp lót và lớp phủ được ngâm trong nước trong 168 h ở nhiệt độ 70 ° c sẽ không bị co ngót. Độ trương nở thể tích không được lớn hơn 25% đối với lớp lót và 100% đối với lớp bọc.

4.9 Khả năng kháng ôzôn

Khi được thử nghiệm theo Phương pháp 1 hoặc 2 của EN 27326, tùy thuộc vào lỗ khoan danh nghĩa của ống mềm, không có vết nứt hoặc hư hỏng của vỏ bọc dưới độ phóng đại x2.
vi người mua và nhà sản xuất, có thể được bao gồm, nếu được yêu cầu.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Những sảm phẩm tương tự